وائرلیس چارجر کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟

WIth ایپل کیکمپنیآئی فون 8 پر وائرلیس چارجنگ ٹکنالوجی کا استعمال ، یہis پوری صنعت کو بھڑکا۔ ایک عام صارف کی حیثیت سے ، ہر روز وائرلیس چارجر استعمال کرنے کے علاوہ ، کیا آپ کرتے ہیںجانتے ہوکیسےکرتا ہےوائرلیس چارجرbeتیار کیا گیا؟ اب ہم لے رہے ہیںوائرلیس چارجر کے پروسیسنگ عمل۔ہمارے نقش قدم پر چلیں اور میں آپ کو لنٹیسی کی ورکشاپ میں وائرلیس چارجنگ کے پروڈکشن کا عمل دکھاؤں گا۔

وائرلیس چارجنگ کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: اندرونی سرکٹ بورڈ اور بیرونی جزو۔ وائرلیس چارجنگ کے پیداواری عمل کو بھی ان دونوں اطراف سے تفصیل سے متعارف کرایا جائے گا۔

سب سے پہلے ، ہماری فروخت اور اس کے صارفین مصنوعات کے ڈیزائن اور کارکردگی کی ضروریات کا تعین کرنے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں۔ اس کے بعد ، لاناسی کا تکنیکی محکمہ اندرونی سرکٹ بورڈ کو ڈیزائن کرے گا ، اور محکمہ پروڈکٹ شیل ڈھانچے کو ڈیزائن کرے گا۔

مرحلہ 1:مذکورہ بالا تصویر بغیر کسی الیکٹرانک اجزاء کے خالی بورڈ ہے۔ سب سے پہلے ، اسے مکمل طور پر خودکار پرنٹنگ مشین پر رکھا جائے گا اور سولڈر پیسٹ کی ایک پرت کے ساتھ پینٹ کیا جائے گا۔ سولڈر پیسٹ کو سولڈر پاؤڈر ، بہاؤ ، اور دیگر سرفیکٹنٹس اور تھیکسوٹروپک ایجنٹوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ تصویر سے دیکھا جاسکتا ہے کہ اس وائرلیس چارجر سرکٹ بورڈ کے 30 سے ​​زیادہ اجزاء ہیں۔

（مذکورہ تصویر میں مکمل طور پر خودکار پرنٹنگ مشین دکھائی گئی ہے۔）

مرحلہ 2:پھر اگلا عمل درج کریں: ایس ایم ٹی پیچ۔ ایس ایم ٹی کا مطلب سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی ہے اور یہ الیکٹرانکس انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر الیکٹرانک اجزاء کی تنصیب کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں کوئی لیڈ یا مختصر لیڈز نہیں ہیں۔

مرحلہ 3:ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین چپس ، ریزسٹرس ، کیپسیٹرز ، انڈکٹرز اور دیگر اجزاء کو سرکٹ بورڈ پر انسٹال اور ٹھیک کرتی ہے جو ترتیب میں سولڈر پیسٹ سے صاف ہوتی ہے۔ ہر ایس ایم ٹی تیز رفتار پلیسمنٹ مشین کو ایک چھوٹے کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جائے گا۔ انجینئر ہر وائرلیس چارجنگ سرکٹ بورڈ کے مواد کے مطابق پیش سیٹ آپریٹنگ طریقہ کار کو ڈیزائن اور پروگرام کریں گے ، جو سرکٹ بورڈ کی جگہ کی درستگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔

مرحلہ 4:مذکورہ تصویر میں لیڈ فری ماحولیاتی تحفظ کے عمل کے ریفلو سولڈرنگ آپریشن کو ظاہر کیا گیا ہے۔ دائیں طرف ایک ریفلو سولڈرنگ کا سامان ہے جس کا اندرونی درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہے۔ برش ، پیچ کرنے اور ریفلو سولڈرنگ کے بعد پی سی بی سبسٹریٹ ایک مکمل پی سی بی اے بن گیا ہے۔ اس وقت ، پی سی بی اے کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا ہر حصے کے افعال عام ہیں یا نہیں۔

مرحلہ 5:مذکورہ بالا تصویر پی سی بی اے کا معائنہ کرنے کے لئے AOI خودکار آپٹیکل ڈیٹیکٹر کے استعمال کو ظاہر کرتی ہے۔ میگنیفیکیشن کے دسیوں اوقات کے ذریعے ، آپ گرافک انداز میں چیک کرسکتے ہیں کہ آیا چپ اور مزاحمتی صلاحیتوں کی جگہ کی جگہ کا تعین کرنے کے عمل کے دوران غلط سولڈرنگ اور خالی سولڈرنگ جیسی کوئی پریشانی ہے یا نہیں۔

مرحلہ 6:کوالیفائیڈ پی سی بی اے بورڈ کو اگلے عمل ویلڈنگ میں ٹرانسمیٹر کنڈلی بھیج دیا جائے گا۔

مرحلہ 7:ٹرانسمیٹر کنڈلی ویلڈنگ کے لئے دستی آپریشن کی ضرورت ہے۔ یہ تصویر سے دیکھا جاسکتا ہے کہ ٹیکنیشن کے بائیں ہاتھ پر نیلے رنگ کی کلائی ہے۔ اس کلائی پر ایک تار موجود ہے جو انسانی جسم کو مستحکم بجلی کو اعلی صحت سے متعلق چپ میں گھسنے سے روکنے کے لئے بنیاد بنا ہوا ہے۔

مرحلہ 8:اگلا ، چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیٹر کنڈلی بورڈ عام طور پر کام کرسکتا ہے۔ یہاں ، مختلف ان پٹ وولٹیج کے کام کے حالات کا تجربہ کیا جائے گا۔ 

۔

مرحلہ 9:یہ عمل عمر رسیدہ امتحان ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ہر اہل وائرلیس چارجر کو بجلی اور بوجھ کے لئے جانچنے کی ضرورت ہے ، تاکہ ٹیسٹ کے عمل کے دوران عیب دار مصنوعات کو پہلے سے اسکرین کیا جاسکے۔ جو عمر رسیدہ ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ اسمبلی کے عمل میں داخل ہوں گے ، اور عیب دار اس مسئلے کو حل کرنے کے ل it اسے نکالیں گے۔ فیکٹری انجینئر کے مطابق ، سنگل کنڈلی کے وائرلیس چارجنگ میں 2 گھنٹے کی عمر بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ دوہری کوائل 4 گھنٹے ہوتا ہے۔

مذکورہ تصویر میں عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کے بعد وائرلیس چارجنگ سرکٹ بورڈ کو دکھایا گیا ہے ، اور ہر ٹکڑا صاف ستھرا بندوبست کیا گیا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء والے افراد کو ٹکرانے کے عمل کے دوران نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے نیچے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

مرحلہ 10:3M گلو کے ساتھ وائرلیس چارجر شیل پر ٹرانسمیٹر ماڈیول کو ٹھیک کریں۔

مذکورہ بالا تصویر میں نیم تیار وائرلیس چارجر دکھایا گیا ہے جو جمع کیا گیا ہے اور اگلی اسمبلی لنک کا انتظار کرنے ہی والا ہے۔

مرحلہ 11:پیچ باندھیں۔

دوہری کوائل فاسٹ چارجنگ کے ساتھ عمودی وائرلیس چارجر مکمل ہے۔

مرحلہ 12:شپمنٹ سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کی جانچ۔ اس لنک کا استعمال وائرلیس چارجنگ کی مطابقت کو ختم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ صارف کے ہاتھ میں آنے والی وائرلیس چارجنگ پروڈکٹ میں اصل چارجر کی طرح کارکردگی کا تجربہ ہوسکتا ہے۔

مرحلہ 13:پروڈکٹ کو پیئ بیگ میں رکھیں ، اسے دستی ، ٹائپ سی ڈیٹا کیبل میں رکھیں ، اور اسے ایک باکس میں پیک کریں ، پھر اسے پیک کریں اور شپمنٹ کا انتظار کریں۔

مذکورہ بالا وائرلیس چارجنگ کا مکمل پیداوار کا عمل ہے۔ مختصر یہ کہ یہ خالی بورڈ پرنٹنگ ، ایس ایم ٹی پیچ ، ریفلو سولڈرنگ ، پی سی بی اے معائنہ ، سولڈرنگ کنڈلی ، معائنہ ، عمر رسیدہ ٹیسٹ ، گلو ، شیل اسمبلی ، تیار شدہ مصنوعات کی جانچ ، اور تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ ہے۔ 

(یقینا ، ، ​​ہماری مصنوعات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم وائرلیس چارجنگ کے لئے سڑنا کی جانچ ، الیکٹرانک کارکردگی کی جانچ ، ظاہری جانچ ، وغیرہ کا انعقاد کریں گے۔)
اسے پڑھنے کے بعد ، کیا آپ کو وائرلیس چارجنگ کے پراسرار پیداوار کے عمل کی تفصیلی تفہیم ہے؟ مزید تفصیلات کے لئے ، براہ کرم لنٹیسی سے رابطہ کریں ، ہم 24 گھنٹوں کے اندر آپ کی خدمت میں رہیں گے۔