Wایپل کے ساتھکمپنیآئی فون 8 پر وائرلیس چارجنگ ٹیکنالوجی کا استعمالis پوری صنعت کو جلا دیا.ایک عام صارف کے طور پر، ہر روز وائرلیس چارجر استعمال کرنے کے علاوہ، آپ کرتے ہیںجانتے ہیںکیسےکرتا ہےوائرلیس چارجرbeتیار کیا؟اب ہم لے رہے ہیں۔دیوائرلیس چارجر کی پروسیسنگ کا عمل۔ہمارے نقش قدم پر چلیں اور میں آپ کو لانٹائیسی کی ورکشاپ میں وائرلیس چارجنگ کا پروڈکشن عمل دکھاؤں گا۔
وائرلیس چارجنگ کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: اندرونی سرکٹ بورڈ اور بیرونی جزو۔ان دونوں اطراف سے وائرلیس چارجنگ کے پروڈکشن کے عمل کو بھی تفصیل سے متعارف کرایا جائے گا۔
سب سے پہلے، ہماری سیلز اور اس کے گاہک مصنوعات کے ڈیزائن اور کارکردگی کی ضروریات کا تعین کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں۔اگلا، لاناسی کا تکنیکی شعبہ اندرونی سرکٹ بورڈ کو ڈیزائن کرے گا، اور پروڈکٹ ڈیپارٹمنٹ شیل ڈھانچہ ڈیزائن کرے گا۔
مرحلہ نمبر 1 :مندرجہ بالا تصویر ایک خالی بورڈ ہے جس میں الیکٹرانک اجزاء نہیں ہیں۔سب سے پہلے، اسے مکمل طور پر خودکار پرنٹنگ مشین پر رکھا جائے گا اور سولڈر پیسٹ کی پرت سے پینٹ کیا جائے گا۔سولڈر پیسٹ کو سولڈر پاؤڈر، فلوکس، اور دیگر سرفیکٹینٹس اور تھیکسوٹروپک ایجنٹوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔تصویر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ اس وائرلیس چارجر سرکٹ بورڈ میں 30 سے زائد اجزاء ہیں۔
(اوپر کی تصویر مکمل طور پر خودکار پرنٹنگ مشین دکھاتی ہے۔)
مرحلہ 2:پھر اگلا عمل درج کریں: SMT پیچ۔SMT کا مطلب سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی ہے اور یہ الیکٹرانکس کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔یہ بنیادی طور پر بغیر لیڈز یا شارٹ لیڈز کے الیکٹرانک اجزاء کی تنصیب کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مرحلہ 3:ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین سرکٹ بورڈ پر چپس، ریزسٹرس، کیپسیٹرز، انڈکٹرز اور دیگر اجزاء کو ترتیب سے سولڈر پیسٹ سے برش کرکے انسٹال اور ٹھیک کرتی ہے۔ہر ایس ایم ٹی تیز رفتار پلیسمنٹ مشین کو ایک چھوٹے کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جائے گا۔انجینئرز ہر وائرلیس چارجنگ سرکٹ بورڈ کے مواد کے مطابق پہلے سے سیٹ آپریٹنگ طریقہ کار کو ڈیزائن اور پروگرام کریں گے، جو سرکٹ بورڈ کی جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
مرحلہ 4:اوپر کی تصویر لیڈ فری ماحولیاتی تحفظ کے عمل کے ری فلو سولڈرنگ آپریشن کو دکھاتی ہے۔دائیں طرف ایک ریفلو سولڈرنگ کا سامان ہے جس کا اندرونی درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہے۔برش، پیچنگ، اور ری فلو سولڈرنگ کے بعد پی سی بی سبسٹریٹ مکمل پی سی بی اے بن گیا ہے۔اس وقت، پی سی بی اے کو اس بات کا تعین کرنے کے لیے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا ہر حصے کے افعال نارمل ہیں۔
مرحلہ 5:مندرجہ بالا تصویر PCBA کا معائنہ کرنے کے لیے AOI خودکار آپٹیکل ڈیٹیکٹر کا استعمال دکھاتی ہے۔دسیوں بار میگنیفیکیشن کے ذریعے، آپ گرافی طور پر چیک کر سکتے ہیں کہ آیا چپ اور ریزسٹنس کیپیسیٹینس پلیسمنٹ کے عمل کے دوران غلط سولڈرنگ اور خالی سولڈرنگ جیسے مسائل موجود ہیں۔
مرحلہ 6:قابل پی سی بی اے بورڈ کو ٹرانسمیٹر کوائل کو ویلڈنگ کرنے کے اگلے عمل میں بھیجا جائے گا۔
مرحلہ 7:ٹرانسمیٹر کوائل ویلڈنگ کے لیے دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔تصویر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹیکنیشن کے بائیں ہاتھ پر نیلے رنگ کی کلائی ہے۔اس کلائی پر ایک تار ہے جو انسانی جسم کی جامد بجلی کو اعلیٰ درستگی والی چپ میں گھسنے سے روکنے کے لیے گراؤنڈ کیا گیا ہے۔
مرحلہ 8:اگلا، چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیٹر کوائل بورڈ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔یہاں، مختلف ان پٹ وولٹیجز کے کام کے حالات کو جانچا جائے گا۔
(اوپر کی تصویر وولٹیج اور کرنٹ کو دکھاتی ہے جب وائرلیس چارجر تیزی سے چارج ہو رہا ہے، 9V/1.7A۔)
مرحلہ 9:یہ عمل بڑھاپے کا امتحان ہے۔ہر کوالیفائیڈ وائرلیس چارجر کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پاور اور لوڈ کے لیے ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ٹیسٹ کے عمل کے دوران خراب مصنوعات کی پہلے سے جانچ کی جا سکے۔جو عمر رسیدہ امتحان پاس کرتے ہیں وہ اسمبلی کے عمل میں داخل ہوں گے، اور عیب دار اس کو نکالیں گے تاکہ مسئلہ کو حل کیا جا سکے۔فیکٹری انجینئر کے مطابق، سنگل کوائل وائرلیس چارجنگ کے لیے 2 گھنٹے کی ایجنگ ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ ڈوئل کوائل 4 گھنٹے کی ہوتی ہے۔
اوپر دی گئی تصویر میں وائرلیس چارجنگ سرکٹ بورڈ کو بڑھاپے کے ٹیسٹ کے بعد دکھایا گیا ہے، اور ہر ٹکڑے کو صاف ستھرا ترتیب دیا گیا ہے۔الیکٹرونک پرزہ جات کے ساتھ ٹکرانے کے عمل کے دوران انہیں نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے نیچے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مرحلہ 10:وائرلیس چارجر شیل پر ٹرانسمیٹر ماڈیول کو 3M گلو کے ساتھ درست کریں۔
مندرجہ بالا تصویر میں نیم تیار وائرلیس چارجر دکھایا گیا ہے جو اسمبل ہو چکا ہے اور اگلے اسمبلی لنک کا انتظار کرنے والا ہے۔
مرحلہ 11:پیچ باندھیں۔
ڈوئل کوائل فاسٹ چارجنگ کے ساتھ عمودی وائرلیس چارجر مکمل ہے۔
مرحلہ 12:شپمنٹ سے پہلے مصنوعات کی جانچ مکمل۔یہ لنک وائرلیس چارجنگ کی مطابقت کو ختم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ صارف کے ہاتھ میں آنے والی وائرلیس چارجنگ پروڈکٹ کی کارکردگی کا وہی تجربہ ہو جو اصل چارجر کا ہے۔
مرحلہ 13:پروڈکٹ کو پی ای بیگ میں رکھیں، اسے دستی، ٹائپ-سی ڈیٹا کیبل میں رکھیں، اور اسے ایک باکس میں پیک کریں، پھر اسے پیک کریں اور شپمنٹ کا انتظار کریں۔
مندرجہ بالا وائرلیس چارجنگ کا مکمل پیداواری عمل ہے۔مختصر میں، یہ خالی بورڈ پرنٹنگ، ایس ایم ٹی پیچ، ریفلو سولڈرنگ، پی سی بی اے معائنہ، سولڈرنگ کوائل، معائنہ، عمر کی جانچ، گلو، شیل اسمبلی، تیار مصنوعات کی جانچ، اور تیار مصنوعات کی پیکیجنگ ہے.
(یقیناً، ہماری مصنوعات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ہم وائرلیس چارجنگ کے لیے مولڈ ٹیسٹنگ، الیکٹرانک کارکردگی کی جانچ، ظاہری شکل کی جانچ وغیرہ کریں گے۔)
اسے پڑھنے کے بعد، کیا آپ کو وائرلیس چارجنگ کے پراسرار پیداواری عمل کی تفصیلی سمجھ ہے؟مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم Lantaisi سے رابطہ کریں، ہم 24 گھنٹوں کے اندر آپ کی خدمت میں حاضر ہوں گے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 25-2021